一、技術(shù)特點

1、濾扇：
   結(jié)合現(xiàn)有濾扇使用的一些缺陷，根據(jù)選礦行業(yè)的特殊性，我公司重新設(shè)計了專用新型濾扇。
   （1）表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時也延長了濾布的使用壽命。
   （2）濾扇頭有倒角，強度高，濾扇底部有加強筋，在裝配、拆卸時不易損壞、斷裂。
   （3）筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機的處理能力。
   （4）濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時濾扇的重量也增加了1/3，是現(xiàn)在國內(nèi)市場上結(jié)構(gòu)合理、牢固的濾扇之一，平均壽命延長1.5-2倍。
   2、主軸與過濾管：
   （1）過濾管（包括軸頭）采用高強度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，管壁厚，不易磨損，提高壽命二到三倍以上。
   （2）濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素，消除了可能的漏氣點。
   （3）每扇濾扇一塊壓板，壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊，不易生銹，便于更換濾布、勞動強度大副減低。
   3、攪拌：
   針對鐵礦粉的特殊性能，針對現(xiàn)在市場上過濾機容易漏和攪拌系統(tǒng)不耐用的特點，我公司采取以下攪拌裝置，達(dá)到理想效果，并得到用戶廣泛好評。
   （1）加永磁鐵--防止礦粉進(jìn)入攪拌套內(nèi)；
   （2）采用水密封；
   （3）采用盤根密封；
   （4）加軸用骨架密封圈密封；
   （5）軸表面進(jìn)行鍍鉻處理，不易生銹；
   4、槽體
   攪拌軸下方槽體內(nèi)采用剛玉高分子耐磨涂層，防止槽體鋼板磨損。
   5、控制盤、摩擦片：
   采用特制耐磨硼磷鑄鐵，剛?cè)嵯酀芊庑Ч茫褂脡勖娱L2-3倍。
   6、潤滑和清洗：
   采用干油泵集中多點自動潤滑，保證設(shè)備正常運行。濾布清洗采用自動清洗裝置，保持了良好的脫水效果。
   7、電控：
   采用變頻調(diào)速，以物料的濃度及流量調(diào)節(jié)，達(dá)到理想的工作效果。